电泳漆膜缺陷之涂膜薄原因分析及解决办法
2022-03-15 admin
电泳漆膜缺陷之涂膜薄原因分析及解决办法：
产生原因：1、槽液固体份偏低；
解决办法：提高固体份，按工艺规范控制在±0.5%以内；
产生原因：2、涂装电压低，电泳时间不够；
解决办法：提高电泳涂装电压，延长电泳时间；
产生原因：3、槽液温度低；
解决办法：将槽液温度控制在工艺规定的上限；
产生原因：4、槽液电导率低；
解决办法：减少UF液的损失；
产生原因：5、槽液中有机溶剂含量偏低；
解决办法：适量添加有机溶剂；
产生原因：6、槽液老化，更新期长，湿漆膜电阻过高，槽液电导率偏低；
解决办法：加速槽液更新，添加增厚调整剂；
产生原因：7、极板连接不良和被腐蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵塞；
解决办法：检测极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其导电良好。
产生原因：8、被涂物通电不良；
解决办法：清理挂具，使被涂物通电良好；
产生原因：9、UF液后冲洗时间长，产生溶解；
解决办法：缩短UF液冲洗时间；
产生原因：10、阴极电泳槽液的pH值偏低；
解决办法：加速阳极液的排放，使槽液pH值达到工艺规定要求。
产生原因：1、槽液固体份偏低；
解决办法：提高固体份，按工艺规范控制在±0.5%以内；
产生原因：2、涂装电压低，电泳时间不够；
解决办法：提高电泳涂装电压，延长电泳时间；
产生原因：3、槽液温度低；
解决办法：将槽液温度控制在工艺规定的上限；
产生原因：4、槽液电导率低；
解决办法：减少UF液的损失；
产生原因：5、槽液中有机溶剂含量偏低；
解决办法：适量添加有机溶剂；
产生原因：6、槽液老化，更新期长，湿漆膜电阻过高，槽液电导率偏低；
解决办法：加速槽液更新，添加增厚调整剂；
产生原因：7、极板连接不良和被腐蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵塞；
解决办法：检测极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其导电良好。
产生原因：8、被涂物通电不良；
解决办法：清理挂具，使被涂物通电良好；
产生原因：9、UF液后冲洗时间长，产生溶解；
解决办法：缩短UF液冲洗时间；
产生原因：10、阴极电泳槽液的pH值偏低；
解决办法：加速阳极液的排放，使槽液pH值达到工艺规定要求。
