影响电泳涂装的十大因素
2019-04-18 admin
水溶性电泳涂料的沉积过程伴随着物理、化学的变化 ，影响电沉积的因素主要有 以下方面 ：
1.固体份
固体份是影响涂膜质量和电泳效果的主要参数之一，较高的固体份会使涂膜厚度增加，随着固体份升高、泳透力也增高，但固体份太高时 ，槽液黏度增大 ，超率液涂过量下降 ，对过滤、循环、后冲洗及设备的运行会带来不利的影响 。同时由于固体份过高而使电泳速度快，漆膜变得粗糙，产生流痕； 较低的固体份则使涂膜厚度变薄 ，外观变差 ，树脂老化加快，沉淀增多。因此，在实际生产时，固体份应控制在上限为好，一般液槽的固体份变化范围在 ± 0.5% 内为好，应避免固体份 “时高时低”， 这样有利于涂层的质量及液槽的稳定性提高，同时也利于液槽的维护。
2.PH值
电泳槽的PH值是控制液槽稳定性的最重要的因素，应保持在规定的范围内。阴极电泳涂料槽液呈酸性 ，必须保持适当的酸度，以保证电泳涂料的分散稳定性。
当PH升高时 （ 阴极电泳涂料 ），液槽的稳定性逐渐变差 ，伴有发粗、失光、结块、针孔等现象， 还可能导致大量的不溶颗粒，当PH值降低时，漆膜外观变好，但PH值过低时，漆膜返溶增加 。
3. 电导率
电导率可以衡量涂料粒子的移动和通电能力，电导率的微小变化不会影响涂膜的性能，但对膜厚及泳透力有轻微的影响，过高的导电率会导致电解反应的加剧，液槽的分散性变差，击穿电压降低，出现涂膜粗糙、失光等弊端，液槽的导电率高低取决于固体份和杂质离子的含量多少。
4 杂质离子含量
液槽中杂质离子一般是由被涂物从前处理工序中带入电泳槽中的，杂质离子浓度越高，涂膜的外观变差 ，击穿电压下降，涂膜性能下降，超滤液透过量变低 。控制液槽中杂质离子含量的办法有：
①加强前处理的水洗质量，其被涂物的滴水导电率应小于30µs/cm；
②选用配套好 、P/B 的磷化膜；
③排放超滤液，补加去离子水。
5.有机溶剂含量
电泳涂料中含有助溶作用的亲水性有机溶剂，它对涂膜和涂料稳定性有一定的影响。液槽中的有机溶剂含量越高，膜厚增加，光泽提高，但击穿电压下降，库伦效率下降，漆膜附着力和抗腐蚀性变差，过高的助溶剂含量会使漆膜脱落。助溶剂含量降低，漆膜厚度下降，分散性变差，表面发粗光泽下降，易产生针孔。
6. 电泳电压
在电泳体系中，通常液槽温度和电泳时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可以通过升高或降低电压来实现。电压不仅能控制膜厚，同样也能提高工件内腔的泳透能力。但过高的电压会产生漆膜缺陷，如针孔、橘皮、粗糙等，严重时还可以造成漆膜击穿和脱落，电压过低，泳透力降低，内腔 和夹缝处涂膜太薄，甚至无漆。在实际应用中，电压的高低应根据工件的形状、大小、阴阳极间的距离来定，在保证漆膜厚度和泳透力的前提下，应采取尽可能低的电压进行沉积。
7. 电泳时间
随着电泳时间的延长，膜厚逐渐增加，但电泳时间达到一定值时，膜厚将不再增加，如果继续延长时间可能导致漆膜外观变差。一般电泳时间控制在1.5~3分钟，对结构形状比较复杂的工件，电泳时间可适当延长。
8.液槽温度
液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高，电泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低，老化加快，使涂料产生凝聚和结块，造成过滤系统和管道堵塞。温度降低，电极反应减慢，黏度增加，涂膜变薄，库仑效率降低，涂膜丰满度降低。槽液温度太低，黏度增加，颜料沉淀加快，槽液的稳定性下降。
9. 阳极液系统的影响
阳极液的作用是通过阳极液的循环 、补充和更换，调节液槽的PH值、电导率和杂质离子的含量。阳极液电导率升高时，导电性增强，膜厚增加。阳极液电导率太高时，涂膜变粗，易使涂膜产生针孔、失光。要定期对阳极液进行检测并清洗，对清洗后的电流仍然没有变化的阳极隔膜应及时更换，以保证电流值在正常范围内。
10.烘烤条件的影响
电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关，如果达不到规定的时间和温度，则涂膜不会固化；如果温度过高，涂膜过度烘烤，二者都严重影响涂膜的性能。
所以，当电泳涂装生产线上的产品出现某方面问题，就可以参考上面针对性找到问题所在，才能彻底解决问题。
1.固体份
固体份是影响涂膜质量和电泳效果的主要参数之一，较高的固体份会使涂膜厚度增加，随着固体份升高、泳透力也增高，但固体份太高时 ，槽液黏度增大 ，超率液涂过量下降 ，对过滤、循环、后冲洗及设备的运行会带来不利的影响 。同时由于固体份过高而使电泳速度快，漆膜变得粗糙，产生流痕； 较低的固体份则使涂膜厚度变薄 ，外观变差 ，树脂老化加快，沉淀增多。因此，在实际生产时，固体份应控制在上限为好，一般液槽的固体份变化范围在 ± 0.5% 内为好，应避免固体份 “时高时低”， 这样有利于涂层的质量及液槽的稳定性提高，同时也利于液槽的维护。
2.PH值
电泳槽的PH值是控制液槽稳定性的最重要的因素，应保持在规定的范围内。阴极电泳涂料槽液呈酸性 ，必须保持适当的酸度，以保证电泳涂料的分散稳定性。
当PH升高时 （ 阴极电泳涂料 ），液槽的稳定性逐渐变差 ，伴有发粗、失光、结块、针孔等现象， 还可能导致大量的不溶颗粒，当PH值降低时，漆膜外观变好，但PH值过低时，漆膜返溶增加 。
3. 电导率
电导率可以衡量涂料粒子的移动和通电能力，电导率的微小变化不会影响涂膜的性能，但对膜厚及泳透力有轻微的影响，过高的导电率会导致电解反应的加剧，液槽的分散性变差，击穿电压降低，出现涂膜粗糙、失光等弊端，液槽的导电率高低取决于固体份和杂质离子的含量多少。
4 杂质离子含量
液槽中杂质离子一般是由被涂物从前处理工序中带入电泳槽中的，杂质离子浓度越高，涂膜的外观变差 ，击穿电压下降，涂膜性能下降，超滤液透过量变低 。控制液槽中杂质离子含量的办法有：
①加强前处理的水洗质量，其被涂物的滴水导电率应小于30µs/cm；
②选用配套好 、P/B 的磷化膜；
③排放超滤液，补加去离子水。
5.有机溶剂含量
电泳涂料中含有助溶作用的亲水性有机溶剂，它对涂膜和涂料稳定性有一定的影响。液槽中的有机溶剂含量越高，膜厚增加，光泽提高，但击穿电压下降，库伦效率下降，漆膜附着力和抗腐蚀性变差，过高的助溶剂含量会使漆膜脱落。助溶剂含量降低，漆膜厚度下降，分散性变差，表面发粗光泽下降，易产生针孔。
6. 电泳电压
在电泳体系中，通常液槽温度和电泳时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可以通过升高或降低电压来实现。电压不仅能控制膜厚，同样也能提高工件内腔的泳透能力。但过高的电压会产生漆膜缺陷，如针孔、橘皮、粗糙等，严重时还可以造成漆膜击穿和脱落，电压过低，泳透力降低，内腔 和夹缝处涂膜太薄，甚至无漆。在实际应用中，电压的高低应根据工件的形状、大小、阴阳极间的距离来定，在保证漆膜厚度和泳透力的前提下，应采取尽可能低的电压进行沉积。
7. 电泳时间
随着电泳时间的延长，膜厚逐渐增加，但电泳时间达到一定值时，膜厚将不再增加，如果继续延长时间可能导致漆膜外观变差。一般电泳时间控制在1.5~3分钟，对结构形状比较复杂的工件，电泳时间可适当延长。
8.液槽温度
液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高，电泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低，老化加快，使涂料产生凝聚和结块，造成过滤系统和管道堵塞。温度降低，电极反应减慢，黏度增加，涂膜变薄，库仑效率降低，涂膜丰满度降低。槽液温度太低，黏度增加，颜料沉淀加快，槽液的稳定性下降。
9. 阳极液系统的影响
阳极液的作用是通过阳极液的循环 、补充和更换，调节液槽的PH值、电导率和杂质离子的含量。阳极液电导率升高时，导电性增强，膜厚增加。阳极液电导率太高时，涂膜变粗，易使涂膜产生针孔、失光。要定期对阳极液进行检测并清洗，对清洗后的电流仍然没有变化的阳极隔膜应及时更换，以保证电流值在正常范围内。
10.烘烤条件的影响
电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关，如果达不到规定的时间和温度，则涂膜不会固化；如果温度过高，涂膜过度烘烤，二者都严重影响涂膜的性能。
所以，当电泳涂装生产线上的产品出现某方面问题，就可以参考上面针对性找到问题所在，才能彻底解决问题。
