电泳漆表面颗料（疙瘩）整体解决方案

             前言：随着市场应用自动生产线的增加，电镀镀层的保护使用电泳漆企业越来越多，但是电泳漆供应商参差不齐，很多问题处理难以处理，给客户带来损失，目前最常见的电泳漆表面形成凹凸的颗粒问题作分析，主要需从以下几个方面查找原因：

 

一、电泳设备循环效果引起的颗粒

 

        1、电泳槽循环设计及循环次数是否可以达到彻底循环过滤的要求，如果槽液循环方向不是在槽底向上溢流（见图），会导致工件带入的颗粒物，环境中的颗粒不能通过循环过滤掉，而是沉在槽底同时会粘连电泳漆，导致电泳槽底沉淀物多，在生产时由于工件挂具的阻力改变了槽液循环方向，槽底的沉淀物搅拌起来随着电流方向被带到工件上，形成工件底部会有颗粒物，面部颗粒物少的现象；

仿制品电泳槽液溢流图

 

 

 

二、烤箱设计循环风引起的颗粒：

 

        1、烤箱环境颗粒物多，烤箱的循环风未过滤进入烘道，空气中的颗粒在高温中形成聚集粘连，由眼睛看不见的颗粒变成可见的颗粒，在风力的带动下悬浮在空中，工件进入烘道后，漆膜在烘烤接近固化阶段时，由于溶剂、水份脱离漆膜时，漆膜表面粘度非常大而软，颗粒在此阶段在循环风力的助力下粘到漆膜表面，形成触摸刮手的颗粒；

 

三、工艺设计缺陷造成的颗粒：

 

       目前80%的表面处理企业在开始创办企业时，不是先找原材料供应商验证工艺的可行度，而是想尽办法到同行考察后，找个设备企业开始绘图做设备，图纸上的数据根本就不去验证。（工艺会造成很多问题，今天只讲颗粒。）

 

  问题现象描述：

3.1、工件烘烤后，挂具上层的工件有颗粒物，但是细小触摸无感觉。挂具中间没有或极少。

3.1、在工艺设计时尽量增加溢流水洗（不是水洗）次数，形成“阶梯式”流水，在生产时既可以达到节约用水的同时还提高产品质量。

3.2、水洗槽底必须设计“自流式”排尽槽体需要更换的水，因为最脏的杂质会在槽底，如果排不干净再次注入新水时还没有生产就已经污染了。

    

四、电泳漆回收（UF回收）引起的颗粒：

 

        品质要求越高的产品所有的细节才是重点。每个企业的配方都有它的优点与缺陷共存，要高品质稳定生产对电泳漆的回收量有一定比例要求的。并不是想怎么做就怎么做，仿制没有“数据支撑”，高成本还出不了同等品质。

 

问题现象描述：

 

   解决方案: 

    4.1、工件在过完最后一次水洗后，在待烤区或者在进入隧道烘烤前漆膜表面水份会干燥，工件表面即可见到颗粒用手轻轻擦不掉或者擦掉颗粒漆膜破裂。

 

    4.1、超滤回收量过大，造成槽液酸化，电泳漆在低固体份时泵的剪切力又加速槽液老化。按照电泳漆生产商的标准确定循环次数。

    4.2、提高回收槽的固体份3%左右，补加闪点较低溶剂，保持PH值的稳定。

    4.3、保持电泳后的纯水要求，降低冲洗水中含漆浓度，保持冲洗液干净。

 

五、镀层不耐高温引起的颗粒：

 

      电镀层结合力差，在高温烘烤时镀层起泡，出现刮开漆膜还能看到的“凸”起的颗粒.

  问题现象描述：

     1、电泳漆膜脱掉后，还可以看到凸的颗粒，需要控制电镀层质量。

     2、降低电泳漆烘烤温度，165度降低到120度、100度看是否还有颗粒；如果在低温时没有颗粒，说明颗粒是属于镀层不耐高温引起。

解决方案:

     1、考虑用120度固化低温电泳漆或UV电泳漆、改为水性或油性喷漆。

 

六、电泳漆引起的颗粒：

 

      1、树脂的配方设计基础问题，不耐电压，电流过大时树脂结构会被烧焦；泵循环时把树脂分子链剪切断裂，烘烤时不能形成相互交叉的网状膜，耐水性差长期浸泡产生“霉”、“细菌”；电泳漆合成时温度控制不严谨产生微凝胶；

问题现象描述：

 

 4.1、电泳漆膜烘烤后漆膜表面上形成“小米”装的圆形透明豆，用手指甲刮不掉，很硬、肉眼可见豆粒光滑，在LED手电筒灯光下可以看到闪光晶体；

解决方案:

 

4.1、选择有技术实力的供应商合作，确保质量的批次稳定性。杜绝在线生产时处理品质问题。

4.2、减少碱性水（除油槽）带入量，丙烯酸阴极电泳漆PH值在4.5---5之间，碱性水的带入量较少时会让槽液产生微絮凝，形成漆膜颗粒；

4.3、不要把不同厂家的电泳漆在未经过实验测试就混合在一起使用，或把丙烯酸阴极电泳漆“与”环氧阴极电泳漆进行“冷混”（搅拌混合）很容易出现不可预见的问题；