阴极电泳涂装常用涂膜缺陷及解决方法一
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 产生原因 | 解决办法 |
| 颗 粒 | 1.液槽pH值偏高，碱性物质混入，造成漆液不稳定，树脂析出凝聚。 | 1.速将槽液的pH值控制在下限，严禁碱性物质带入，加强过滤，加强槽液的更新。 |
| 2.槽内有沉淀“死角”和裸露金属处。 | 2.消除沉淀“死角“和产生沉积涂膜的裸露金属原件。 | |
| 3.进入的被涂物不洁，磷化后水洗不良。 | 3.确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染。 | |
| 4.槽液和后清洗液脏，过滤不良。 | 4.加强过滤，推荐使用精度为25μm的过滤原件，减少泡沫。 | |
| 5.在烘干过程中落上颗粒状污物 | 5.清理烘干室和空气过滤袋。 | |
| 6.涂装环境脏 | 6.保持涂装环境清洁，检查并消除尘埃源。 | |
| 7.补给涂料树脂溶解不良，有颗粒。 | 7.确保新补给涂料溶解良好。 | |
| 缩 孔 | 1.被涂物前处理脱脂不良或清洗后落上尘埃、油污。 | 1.加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。 |
| 2.草叶中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液上。 | 2.在槽液循环系统设置除油过滤袋，查清油污源，严禁油污带入电泳槽。 | |
| 3.电泳后冲洗液混入油污。 | 3.提高清洗水质，加强过滤。 | |
| 4.烘干室内不干净，循环风有油分。 | 4.保持烘干室和循环风的清洁。 | |
| 5.槽液的颜基比失调，颜料含量低易产生缩孔。 | 5.调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜料量。 | |
| 6.涂装环境脏，空气可能含有油雾、漆雾。 | 6.保持涂装环境清洁，消除对涂装有害物质源。 | |
| 7.补给涂料有缩孔或树脂溶解不良，中和不好。 | 7.加强补给涂料的管理，确保补给涂料溶解、中和、过滤好。 | |
| 针 孔 | 1.电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿膜产生再溶解 | 1.被涂物离开槽液应立即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min |
| 2.槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生的气体多。 | 2.排放UF液，加纯水，降低杂质离子的含量。 | |
| 3.磷化膜孔隙率高，也易含气泡。 | 3.调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。 | |
| 4.槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿涂膜脱泡不良。 | 4.加强搅拌，确保槽液温度在28～32℃范围内进行。 | |
| 5.工件带电入槽时运输链速度慢。 | 5.链接过慢的场合下，不宜选用带电入槽，应改通电后涂装。 | |
| 6.被涂物入槽端液面流速低，有泡沫堆积。 | 6.使槽液面流速大0.2m/s，清除堆积泡沫。 |
